飽和蒸汽壓測定儀的具體工藝流程可能因儀器型號和具體應(yīng)用而有所差異，但一般可以歸納為以下幾個主要步驟：
1.準備工作
選擇樣品：根據(jù)測試目的和要求，選擇合適的液體樣品。確保樣品的純度和穩(wěn)定性，避免雜質(zhì)對測量結(jié)果的影響。
檢查設(shè)備：確保飽和蒸汽壓測定儀及其附件（如溫度傳感器、壓力傳感器等）完好無損，并進行必要的校準和調(diào)試。同時，準備好所需的實驗器材和試劑，如恒溫槽、真空泵、干燥劑等。
設(shè)置參數(shù)：根據(jù)樣品的特性和測試要求，在測定儀上設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，如溫度范圍、升溫速率、壓力范圍等。這些參數(shù)的設(shè)置將影響測試的準確性和重復性。
2.樣品處理
加入樣品：將適量的樣品液體加入到測定儀的測試容器中，注意不要超過容器的規(guī)定容量。對于某些需要精確控制樣品量的測試方法，應(yīng)使用移液管或注射器等工具準確量取樣品。
密封系統(tǒng)：確保測試容器與測定儀之間的連接緊密，防止氣體泄漏。如果使用的是封閉系統(tǒng)，要檢查密封件是否完好，并按照操作規(guī)程進行密封操作。
3.溫度控制
設(shè)定初始溫度：啟動測定儀的溫度控制裝置，將樣品溫度設(shè)定到初始測試溫度。通常，先從較低的溫度開始測量，然后逐步升高溫度。對于一些具有特殊要求的樣品，可能需要在特定的溫度點進行測量。
穩(wěn)定溫度：等待樣品溫度達到設(shè)定值，并在該溫度下保持一段時間，使樣品與環(huán)境之間達到熱平衡。這段時間的長度取決于樣品的性質(zhì)和測試條件，一般為幾分鐘到幾十分鐘不等。在溫度穩(wěn)定期間，可以同時開啟攪拌裝置，使樣品內(nèi)部的溫度均勻分布。
4.壓力測量
測量飽和蒸汽壓：當樣品溫度穩(wěn)定后，啟動壓力測量裝置，記錄此時液體表面上的蒸汽壓力值。對于靜態(tài)法，直接讀取壓力計的數(shù)值；對于動態(tài)法，則需根據(jù)液體的沸點和外壓力的關(guān)系計算蒸汽壓；對于飽和氣流法，通過測量被吸收的蒸汽量來計算蒸汽分壓。
多點測量：按照預(yù)設(shè)的溫度間隔，逐步升高樣品溫度，并在每個溫度點重復上述的壓力測量步驟，獲取不同溫度下的飽和蒸汽壓數(shù)據(jù)。一般來說，測量的溫度范圍應(yīng)覆蓋樣品的預(yù)期工作溫度范圍，并且溫度間隔不宜過大，以保證數(shù)據(jù)的精度和連續(xù)性。
5.飽和蒸汽壓測定儀數(shù)據(jù)處理與分析
數(shù)據(jù)記錄：將測量得到的溫度和對應(yīng)的飽和蒸汽壓數(shù)據(jù)記錄下來，可以使用表格或電子文檔的形式進行整理。確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性，以便后續(xù)的分析和處理。
繪制曲線：根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，以溫度為橫坐標、飽和蒸汽壓為縱坐標，繪制飽和蒸汽壓曲線。通過分析曲線的形狀、斜率等特征，可以了解樣品的物理性質(zhì)和相變規(guī)律。
計算參數(shù)：利用相關(guān)的理論公式或經(jīng)驗方程，對數(shù)據(jù)進行進一步的處理和分析，計算得出樣品的飽和蒸汽壓方程、汽化熱、沸點等重要參數(shù)。
